在钣金冷成型行业中，每个过程都会影响下一个过程，并且要在质量和精度方面达到出色的结果，每个生产过程阶段都必须专业完成。具体地说，切割和弯曲是紧密相关的过程，必须仔细执行才能产生高性能的产品。这就是椿田机械能够减少其误差范围并优化生产进度的方式。

激光切割和弯曲：连续两个过程

首先需要将许多硬件组件（甚至是更大的钣金零件）切割成设计阶段定义的形状，然后弯曲以获得客户所需的精确零件。因此，钣金件的切割和弯曲是两个连续的过程，并且在第一或第二阶段中的错误可能会相互抵消，这会浪费大量时间并浪费大量材料。

椿田机械借助精准的系统降低了误差范围

由于误差幅度会显着影响耦合工艺中的成本和生产进度，因此椿田机械在其部门中引入了机器人系统和数控系统，从而减少了人工干预，从而避免了各个加工阶段的部件损坏，机器停机时间和过多的废料。

钣金激光切割和折弯系统就是这种情况，该系统由单个部门的工人激活，但完全由机器完成。这样可以加快生产速度，提供更准确的切割和折弯，并产生更高质量的零件。

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